涂料涂膜的病態(tài)和防冶你知道多少？

當問起涂料涂膜的病態(tài)和防冶這個專業(yè)性的問題時，不知道大伙知道多少呢？下面就讓漆辰達人來細細講解吧！記得注意看哦！

（一）涂料施工前的病態(tài)

1、泛渾

清油、清漆不透明，產(chǎn)生的渾濁現(xiàn)象稱為發(fā)渾。這主要是由于溶劑選擇不當，吸潮、含水、反應不完全。儲存溫度過底、單位析出等原因造成的，可通過更換助劑、過濾，回鍋反應，提高儲存溫度等方法解決。例如輕度渾濁，可視情況加入一些松節(jié)油、丁醇或苯類溶劑解決。

2、變稠

涂料在儲存期內(nèi)粘度增加，變得難于施工現(xiàn)象。其原因是：a、漆料酸價過高，與堿性顏料發(fā)生皂化；b、桶罐漏氣、溶劑發(fā)揮；c、桶內(nèi)的顏料含有水份，儲存溫度過高使漆料加速聚合；d、儲存溫度過低，特別是水性漆易于受冷析出。前四者可加入相應的溶劑，有水的可加入適量的丁醇，撐勻調整粘度后使用，后者可移入暖房儲存2-3天后，讓其解凍復原。

3、沉淀結塊

色漆的顏料沉淀于桶底，甚至結成硬塊。原因：a、儲存時間過久；b、顏料比重大，特別是紅丹、鉻黃；c、顏料粒子過粗；d、漆料粘度過底；e、砂磨分散不夠均勻。這種現(xiàn)象較為普遍，輕者將上層漆液倒出，大沉淀物用力攪開，再加原漆液調均勻過濾使用。

4、結皮

涂料開桶發(fā)現(xiàn)一層油皮。主要原因：a、桶裝不滿或桶蓋不嚴；b、漆料中桐油量大或聚合過度；c、催化劑用量太多；d、漆皮必須揭去或過濾后使用。

5、變色

涂料變色的原因是：a、漆料中的游離酸和顏料（如鋁粉）發(fā)生化學作用而變黑、發(fā)綠、故常用分裝方法避免之；b、有時溶劑與黑鐵皮產(chǎn)生的色素也使白漆變色，所以常用鍍鋅或鍍錫鐵皮包裝；c、復色漆中比重大的顏料下沉也引起變色，如綠色漆由于鉻黃沉淀而顯藍色，攪勻后即可恢復原色，故不屬真正變色，只需要使用時充分攪勻即可。

6、發(fā)脹

涂料粘度顯著增加，直至為厚漿狀硬塊的現(xiàn)象。在形狀上又表現(xiàn)為肝化、膠力、假厚等形式。a、肝化是由于鹽基性顏料（氧化鋅、紅丹粉、深鉻黃）與高酸價漆料發(fā)生皂化作用的結果。鋅鋇白顏料含有氧化鋅，所以由它制得的色漆易于肝化，涂料肝化后無法補救；b、膠料是由于漆料聚合過度而含有聚合物膠料，從而把微細的顏料粒子凝結成大塊，這時不是粘度增高，就是結成凍膠。一般多發(fā)生由鐵藍和鉻黃兩種顏料制成的色漆中，經(jīng)機械作用可重新分散開。c、假厚亦稱觸變，即在靜態(tài)極象肝化，但一經(jīng)攪拌后即流動自如，停止攪拌又復原的現(xiàn)象。多發(fā)生于氧化鋅、立德粉、碳黑等顏料較多的色料中，一般可以不算涂料的病態(tài)。

7、漆桶變形

如果儲存地方不當，在盛夏酷暑，桶內(nèi)溫度過高，溶劑逐漸變成氣態(tài)，使密封漆桶緩緩膨脹，若不及時處理，輕者變形，重者爆裂，遇此情況應及時開桶緩緩放氣或移到陰涼的地點，含有鋁粉的涂料有時出現(xiàn)容易變形是因鋁粉與游離反應產(chǎn)生了氫氣。

（二）涂料在施工時出現(xiàn)的病態(tài)

1、流掛

涂料在垂直表面施工，漆液向下流淌的現(xiàn)象叫流掛。原因有：a、漆料過稀，粘度過低；b、干性太慢；c、涂料中體質顏料過多或分散不均勻；d、對物面附著力差；e、漆刷蘸漆過多，漆膜過厚。

2、咬底

上層漆將底層漆的漆膜軟化咬起現(xiàn)象。原因有：a、底漆未干透；b、上層漆的溶劑太強；c、底面漆不配套（如硝基漆、過氯乙烯面漆用于油臘底漆上）等都是咬底的原因。注意兩層漆之間施工間隔和底面之間的配套性，以及合適溶劑的應用即可防止咬底。

3、慢干返粘

涂料施工后，涂膜在規(guī)定時間不干或干后回粘的現(xiàn)象。原因有：a、溶劑揮發(fā)性差；b、底漆未干透就涂面漆；c、施工濕度太大，氣溫太低；d、表面處理不凈，沾有油污和臘質物，松脂、木節(jié)未封閉住；e、漆料中混入機械雜質或漏加催干劑、固化劑。

4、起粒

涂料施工后，涂膜表面有顆粒的現(xiàn)象。原因有：a、生產(chǎn)時顏料研磨不細，未達到規(guī)定細度；b、儲存時有凝聚，施工環(huán)境和工作不清潔；c、涂料與溶劑不匹配，以至產(chǎn)生膠凝；d、噴嘴口徑小，風壓大，噴距過大；e、漆料中混入機械雜質又未過濾，及物面處理不干凈等。

55、發(fā)白

涂膜干后泛白失光或產(chǎn)生無光斑點的現(xiàn)象。原因有：主要是由于施工濕度太大（相對濕度＞80%）和溶劑揮發(fā)太快而使涂膜表面溫度急劇下降，致使水氣凝聚在涂膜上，從而使樹脂或纖維素沉淀出來造成發(fā)白現(xiàn)象。一般快干揮發(fā)型涂料（如硝基、過氯乙烯，熱塑性丙烯酸）中由于含有大量低沸點的溶劑和稀釋劑，故容易發(fā)白，若加入防潮劑和適量的高沸點溶劑（如丁醇、丁酯）以調整溶劑配比或改善施工環(huán)境，除去壓縮空氣中的水份等均可防止發(fā)白。蟲膠涂膜與較熱的物品(如盛沸水的水杯)接觸也會發(fā)白。用棉花團蘸酒精或稀蟲膠液揩于發(fā)白處，即能復原。

6、發(fā)花

復色漆在涂裝過程中或干燥成膜時，涂膜顏色與色調發(fā)生一些不均勻現(xiàn)象，如泛黃、浮色、泛金光及絲紋等。這主要是由于顏料比重及顆粒大小不同和潤濕性差、吸油量大的顏料（如大紅粉）部份潤濕而引起的，遇此情況可采用加入適量保護膠（如乙基纖維素、聚乙烯醇等）或分散劑加以解決。

7、皺紋

除皺紋漆外，涂料在干燥過程中急劇收縮成很多彎曲棱背的現(xiàn)象。原因有：a、干料搭配不當或加得過多，漆膜外干內(nèi)不干；b、涂膜過厚，外層先結膜；c、含桐油的涂料在污氣中干燥；d、涂裝后在烈日下爆曬或烘烤溫度過高，遇此情況，可采用更換干料，改善施工方法加以解決，對醇酸樹脂涂料可加入少許氯基樹脂以防止起皺。

8、結皮

涂膜表面形成許多半賀開突起形如桔子皮的現(xiàn)象。原因有：a、噴涂時漆液粘度過高，壓力過大，噴嘴過小，噴距不適合；b、低沸點溶劑太多，當其急劇揮發(fā)而使漆液來不及流平便產(chǎn)生桔皮，有時可加入少量硅油可以使涂膜平滑。

9、收縮

涂料施工后，涂膜表面收縮，好象把水抹在蠟紙上一樣斑斑點點而露出底漆的現(xiàn)象成為收縮，也叫“發(fā)笑”、“麻點”。原因有：a、主要起因于涂料對被涂裝物表面的潤濕性欠佳,使之不能形成均勻的涂膜而收縮成滴珠狀；b、表面過于光滑，底漆光澤太大，物面沾有油污或受煙熏；c、噴涂設備中混有油污或水份；d、溶劑揮發(fā)太快，涂膜來不及流平；e、噴涂密度太大，發(fā)生濺漆等，都會引起漆膜收縮。收縮最常見清漆、紅丹漆、聚氨酯涂料，環(huán)氧樹脂涂料和酚醛樹脂涂料，加入適當?shù)闹鷦┛筛纳仆苛系氖湛s。

10、針孔

涂膜出現(xiàn)圓形小圈，中心有固體粒子，周圍為凹入圓圈的現(xiàn)象，其實質與“發(fā)笑”、“收縮”基本相似，只不過收縮面積大，形狀不規(guī)則，而針孔也較小，開如圓錐狀或半球開。另外，針孔一般透到底材，而收縮只露出底漆。涂料含水，溶劑揮發(fā)過快或過早放入烘房，刷涂過程中刷涂用力過大或滾涂時滾軸轉動太快都會引起針孔。由于產(chǎn)生針孔的原因不同，故應針對不同情況采取適當措施解決。

11、起泡

涂膜表面出現(xiàn)大小不同圓形突起物（泡子），產(chǎn)生這種病態(tài)的主要原因是施工的錯誤。例如底漆未于即涂面漆；物面含有水分或施工環(huán)境十分潮濕；在多孔物面上涂快干性涂料。

12、露底

色漆遮蓋不住底色的現(xiàn)象。原因不：a、主要是涂料中顏料不夠，顏料遮蓋力太差；b、施工時加入稀料過多；c、漆液未攪均勻。

13、變黃或變黑

涂料的顏色發(fā)生變化，尤其是烘烤成膜的氨基漆易變黃，其原因是烘烤溫度過高，淺色油基漆因催干劑用量過多，也會變黃。銅金粉、鋁金粉和含鋁的顏料遇大氣中的二氧人硫氣體，極易變黑，氯化橡膠和過氯乙烯、氯醋共聚物等發(fā)生解析出HC1時會變黃。為防止其變黃，可加適量有機錫穩(wěn)定劑。另外含有鐵藍和鉻綠顏色料的色漆，施漆在堿性物面上即變色。

14、滲色

面漆把底漆溶解，使底漆的顏色滲透到面漆上來的現(xiàn)象為滲色，又叫咬色。在紅色底漆上或瀝青漆上涂淺色漆時，經(jīng)常出現(xiàn)這種滲色現(xiàn)象。a、底漆未干透，面漆溶解了底層漆膜；b、底漆中含有雜料，瀝青又沒有涂封閉層，都會在涂面漆后出現(xiàn)滲色。此時木材中的色料也滲出，在銅面上漆，漆也會滲色。

15、發(fā)汗

在施工中由于表面處理干凈，有油脂從底層滲到漆膜上的現(xiàn)象。金屬表面的油污，除舊漆層后殘留的蠟質，都會滲入漆膜產(chǎn)生發(fā)汗，尤以硝基漆最為敏感，亞麻油或熟油也易產(chǎn)生發(fā)汗，在潮濕，陰暗、溫暖的環(huán)境中，尤其是通風不良時，或增塑劑搭配不當?shù)榷家桩a(chǎn)生發(fā)汗。

16、起霜或起霧

清漆在施工成膜1-2天或數(shù)周后，涂膜表面出現(xiàn)霜霧狀細顆的現(xiàn)象，在高溫工業(yè)大氣環(huán)境中，有煙霧、塵土、潮氣等的作用最容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。清漆的耐水性愈強，起霜的傾向愈大。短油清漆、純酚醛桐油清漆了極易起霜。醇酸樹脂涂料中的鈷干料亦易起霜。溶劑揮發(fā)太快也容易引起這種現(xiàn)象。而鈣干料起抑制起霜的作用，因此最好有Pb/Ca/Co=10:5:1的混合干料。

（三）、涂料在施工后出現(xiàn)的病態(tài)

1、失光

涂料干燥成膜后經(jīng)短時間（幾小時或數(shù)天）光澤緩慢消失的現(xiàn)象稱為失光又叫倒光。室外的漆膜，經(jīng)過長期爆曬而失去光澤的現(xiàn)象不屬次類，失光的主要原因在于：a、油料、樹脂用量不足或彼此不相容以及聚合度不當；b、稀釋劑用量過多；c、天氣寒冷或在高溫環(huán)境下施工；d、烘漆施工后，稀釋劑未揮發(fā)到一定程度就送入暖房；e、涂后遇到大氣煙熏；f、物面處理不好；g、底漆未干透

2、粉化

涂膜表面出現(xiàn)粉層，用手觸之即粘在手上。原因主要有：a、使用了不耐曬的樹脂和顏料，誤將內(nèi)用漆用于室外，b、涂膜太薄等。粉化的過程，是一個緩慢有過程，先及于涂膜表面，每次脫粉很少，其下的涂膜仍保持原態(tài)，一直至全部破壞為止，在濕熱地區(qū)涂膜較易粉化。

3、龜裂

涂膜表面出現(xiàn)深淺大小各不相同猶如龜裂紋的現(xiàn)象。如果涂膜使用長時間后出現(xiàn)龜裂，這是涂膜的自然老化過程，表面涂膜已失效需重涂，不屬病態(tài)。若涂膜使用不久就出現(xiàn)龜裂紋，這主要是由于底面漆不配套，涂膜受外界作用（機械作用，溫度變化）而產(chǎn)生收縮應力引起的。如在長油醇酸底漆上涂短油醇酸面漆易于龜裂。此外，涂料品種選擇不當，如誤將環(huán)氧或改性酚醛、瀝青等用于室外涂裝，以及金屬表面底漆用于木材等，涂料中揮發(fā)份太多，附著力太差，干料或催干劑等用量過多，在舊涂層上連續(xù)修補，面漆層數(shù)過多，涂膜過厚，施工環(huán)境惡劣，涂裝時未將顏料攪均勻等都易引起涂膜龜裂。

4、剝落

涂膜發(fā)生龜裂而失去附著力以致脫離被涂物面或底漆分開而脫落的現(xiàn)象。在涂膜剝落之前往往要發(fā)生催化而小片脫落，有時也發(fā)生卷皮而使涂膜成張脫落。產(chǎn)生這一病態(tài)的主要原因有：a、物面不潔，粘有油污、水份、鐵銹或其他污物；b、物面處理不當，如水泥、木材表面未經(jīng)過打磨和嵌刮膩子或上漆，則面漆的油份（即漆基）被其吸收而造成面漆從底漆上整塊揭起（此現(xiàn)象在硝基、過氯乙烯、乙烯等涂料產(chǎn)品中較多出現(xiàn)）涂料附著力欠佳等，底漆干得太透太堅硬或底漆有光，未經(jīng)過打磨和直接面涂，也容易引起層間剝落，在高溫條件下使用的涂膜極易產(chǎn)生剝落。

5、生銹

涂膜鋼板或其他金屬產(chǎn)生銹蝕的現(xiàn)象。這一現(xiàn)象發(fā)生的早期涂膜透黃色，然后涂膜破裂，出現(xiàn)點蝕，絲狀腐蝕甚至孔蝕。漆前表面處理不好（如有銹點）涂膜太薄，水和氧氣易于穿透過涂膜直達金屬表面，涂膜碰傷或有針孔等易引起膜下腐蝕的發(fā)生，即所謂涂膜生銹。

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